5G画下智能制造的未来愿景，TSN正在驱动工业智能当前产业落地

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5G通过强大的无线连接、边缘计算和网络切片技术，将助力无线自动化控制、工业云化机器人、预测性维护、柔性生产等行业突破，驱动工业4.0的真正落地，进一步推动未来工厂的诞生。然而，尽管在技术性能指标上5G可以承载工业网络不同的典型业务，但业界普遍认为5G工业应用仍然存在很多关键问题有待解决。

eet-china.com, Jul. 30, 2019 – 

全球知名咨询机构"罗兰贝格"在其《拥抱5G新世界》的产业报告中指出：5G通过强大的无线连接、边缘计算和网络切片技术，将助力无线自动化控制、工业云化机器人、预测性维护、柔性生产等行业突破，驱动工业4.0的真正落地，进一步推动未来工厂的诞生。然而，尽管在技术性能指标上5G可以承载工业网络不同的典型业务，但业界普遍认为5G工业应用仍然存在很多关键问题有待解决，包括：网络中断对于工厂设备和生产的影响是不可接受的，需要解决安全性和可靠性；传统生产设备的现场总线和数据采集设备兼容性存在很多问题，改造难度和成本高；针对工业应用场景的URLLC(超可靠、低时延通信) 0.5ms的上下行时延目标难以满足部分强时间敏感性工业应用的要求；等等。

如果说部署中的5G为工业智能画下未来的理想愿景，那么基于时间敏感网络（TSN）改造大量应用于工业制造的以太网则已经就位，相关技术正在促成智能制造落地。ADI系统应用工程师Volker 在两年前曾撰文指出："TSN势不可挡，而唯一有待确认的是什么时候到来以及以什么形式到来。"而今天，各种势头显示落地已经进入进行时。"通过与TSN特性相结合，ADI在工业网络边缘已经实现了最先进的现场设备通信解决方案。" ADI中国区工业自动化行业市场部经理于常涛（Roger）在前不久的一次行业交流活动中透露，他提及的先进现场设备通信解决方案是该公司支持多种以太网协议交换的fido5000系列交换平台。

无论是5G还是传统工业以太网改造都需要达到工厂间设备的苛刻性能要求。

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